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深圳市牛迈网络科技有限公司 
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| 硬质合金参数 机床加工用的刀具 刀具优缺点 |
这些材料的热硬度和热强度使其能够广泛应用于航空航天、能源和其他领域的关键应用。但是，这些合金的有益属性也带来了不同于传统钢铁加工的加工特性。为应对这一问题，刀具制造商已开发出一系列产品和应用策略，用于解决材料可加工性难题，并实现可靠、稳定和相对经济的 ISO S 材料组合金加工。如今，这些刀具制造商还力求为生产商提供有关新型刀具和策略的培训，并且说服机床技工重新考虑过时的加工技术，这些技术很可能将无法适用于当今的先进材料。
可加工性因素
术语“可加工性”描述了金属对加工工艺的反应。可加工性包括四个基本因素：加工中产生的机械力、切屑形成和排屑、热量产生和转移，以及刀具磨损和故障。其中任何因素或全部因素的过度作用均会导致材料被视为“难以加工”。
如果试图将过去几十年来用于钢铁等材料的相同刀具和技术用于高温合金和钛合金加工，就会造成刀具寿命、加工时间和可靠性以及零件质量方面的可加工性问题。最近几年中，刀具开发时才考虑了基合金和钛基合金。加工这些相对较新的材料并不一定比加工传统金属更困难，这其实是两种不同的加工类型。
例如，加工“难加工”材料的通常方法是谨慎操作，并使用较低的切削参数，包括减小的进给率、切削深度和速度。然而，使用专为这些高性能工件材料开发的刀具时，基本准则反而是增加切削深度和进给率。旨在处理这些较高参数的刀具含有细粒度硬质合金材质等级，可提供良好的高温刃口强度和镀层粘附性，并且特别注意对加工硬化的工件造成的沟槽磨损的耐受性。此外，刀具制造商还开发了陶瓷和 PCBN 刀具，用于对这些高性能合金进行粗加工和精加工。
对于特定可加工性因素，高温合金在机械或与力相关的问题方面与坚韧的钢铁材料并无很大差别。但是，在热量的产生和散热方面，它们之间有着显著差异。金属切削过程中产生的热量会导致工件材料变形，而切削过程中产生的切屑能够带走热量。然而，这些材料产生的分段式切屑通常无法提供良好的散热效果。此外，耐热材料本身就是不良导热体。切削区的温度可达 1100°1300℃，当热量无法消散时，就会在刀具和工件上积聚，并最终导致刀具寿命缩短，甚至造成工件变形和冶金学特性的改变。
要解决这一问题，就需要改变对刀具强度的认识。通常认为刃口锋利的刀具较为脆弱，但控制刀具温度积聚的方法之一正是使用锋利的刀具，锋利刀具能切削更多的材料并减少材料变形，因此生成的热量更少。实施这一策略需要专为刃口强度而设计的刀具，并在具有充足功率、稳定性和抗振性的机床上使用。 |
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